本文主要讲述了江阴迈森公司提出的关于生产环保型再生胶的技手术探讨和他们公司的相关技手术介绍，下面是江阴迈森金属制品有限公司做出的发言报告，本文内容来源网络，如有侵权我们会马上删掉。
江阴迈森于2008年生产出第一台塑化机，经过近一年的配方试验及设备改进，于2009年开始了量产，到目前塑化机己在新加坡、泰国、上海、广州等地得以广泛应用。塑化机生产出的产品主要用途有再生胶原料、橡胶沥青改性剂、直接做原料生产混炼胶等。
要做绿色环保型再生胶产品，主要解决两个问题：第一，生产过程要绿色环保，无污水、有害气体产生与排放：第二，生产环保再生胶，要求原料、配方、工艺过程环保，产品达到ROSH及相关标准的要求，采用合理的工艺过程、配方。塑化机生产再生胶粉完全达到以上要求。以下就这两点进一步阐述：
生产过程绿色环保
生产过程绿色环保，就是要求塑化机在连续稳定的生产过程中无污水、废气排放，生产的每吨再生胶能耗要低于动态脱硫罐。塑化机正因已具备这些优点，得到了行业的青睐。近两年国内已有一些厂家购买与应用塑化机，应用情况并不好，主要存在塑化机的稳定性差、维护成本高、门尼反弹等问题，导致用了塑化机生产再生胶成本高。除此之外使用环保型橡胶软化剂，如松焦油，妥尔油等植物系软化剂淘汰使用芳烃油，重油，煤焦油等有毒有害包含重金属和多环芳烃的软化剂是必须认真落实的。
产品质重下降等结采。产生这些问题的主耍原因是机械结构设计不合理、电器控制能力不足、工艺路线不合理等。我们公司生产的塑化机实现了低能耗、长期稳定生产出合格塑化胶粉，同样配方做的再生胶性能己超过了动态脱硫罐。
>每生产一吨再生胶用塑化粉能耗为90-140KW;
>在新加坡、南宁、泰国、江阴等客户工厂应用，最长45天不停机生产；
>环保方面，在新加坡、上海地区应用，已得到当地环保部门的认可；
>再生胶性能方面，泰国、上海客户用同样的配方做出再生胶超过了动态脱硫
罐。
我们能做到这些，主要做了以下两方面：
1 、专业的机械设计
■迈森具有专业丰富的机械设计能力，各种可能在机械方面产生的问题，也经过了精密的计算。如热膨胀对堵塞和粘黏的影响，在负载突变时如何让链条与链轮更好的配合，层与层之间的间距、螺距，减速机选型，物料在机内的流动形态，充分考虑如何检修等等；
■只有经过专业的设计，设备才能按照设计的方向稳定的运行；
■只有经过专业的设计，才能控制好理论间隙与实际间隙之间的关系，才能掌握好力在各个环节之间的分配，才能尽可能的避免堵塞、粘黏等；
■迈森的塑化设备，还充分考虑了密封方面的设计，不会在运行过程中产生烟雾缭绕的现象：
■当然，再专业的设计也离不开精准的制造、合理的制造工艺。设备的制造不是简单的拼焊，在一些制造环节也有先后顺序，否则就可能在制造过程中产生一些形变、产生应力、误差过大等。这些都是后期设备运行过程中的克星。
2、 之先进的电气控制
■绝大多数国内的客户都不重视电气控制系统，认为设备运行的好坏只在于设备本身。尤其在废旧轮胎到生产再生胶这个行业，我们看到的大多数设备基本都是相对独立的控制，基本没有合理的生产线控制的概念；
■从机械设计的角度来说，再合理的机械设计