从国外目前风机行业发展趋势来说，国内终将也会踏上节能，高效化和低噪音等方面发展，而且针对国内市场需求的不断提高，风机的附加价值被不断要求增加方能满足越来越“嘴刁”的消费者。但从另外一面来看，也正是这些不断被需求的附加价值，国内风机行业的发展才能有动力赶超国外的风机行业。下面就跟随华威风机的小编一起看一下风机行业的发展。
我们简单看几个国内风机的创新：

第一：无惧风雨，防水风机应运而生
国内的南方是典型的季风气候，天气常年湿润，雨水充足。十多年前市面上的风机主要是铁皮外壳的风机，这主要是从成本节省上遗留下来的问题。加之当时的气模行业、游乐场娱乐行业、宣传行业还没有得到国人的重视，气模离心风机的市场适用范围不广，行业需求不高造成了行业创新力度的减小。即使铁质外壳风机存在容易老化，生锈腐蚀、易凹陷等缺点，但是没有企业主会将研发资金投入到风险多大的风机研发项目里面。
但进入21世纪以内，国内经济得到急速增长，风机行业随着其他行业的增长得以发展。销量上升，消费者的要求就逐渐提高，风机的风量不仅要高，而且要经久耐用。塑料外壳风机就在此时应运而生。
气模鼓风机属于户外用的风机，绝大部分的消费者都会在户外进行使用，防水这一附加值就变得尤为重要。塑料材质在根本上就存在防水功能，但是如何突破技手术难关，打造成风机的外壳进行使用就成为了核心的问题。就像当时身处佛山顺德的华威风机，足足投入了几百万的资金进行塑料外壳风机的研发。

第二：抵御严寒，“风机也多穿了一件衣服”
与南方的温和天气相反，北方气候最显著的一个特点就是冬季的低温。零下十几度甚至二十几度的低温天气会使铁皮不经摔跌，容易开裂甚至破裂。要想自身生产的风机畅销全国，风机行业的企业主就必须克服这样一个问题才可以打进北方市场。当时塑料风机已经开始盛行，但是并非所有的塑料都具备耐寒的性能。如何从这些塑料中挑选出既适合拉伸锻造、同时具备防水耐寒等特点的原材料，无疑是重现爱迪生造灯泡的过程。
两三年时间过去，一种名为PP塑料的出现使国内的风机行业更上一层楼。该塑料同时具备适合风机外壳拉伸需求的特点，同时吸水率仅为0.01%，抵御温度可达-25°。这样的一种塑料让国内的风机具备了走出国门的，开发国外市场的条件。同时，从外部条件进行延长风机寿命的目的已经达成。

第三：时代造就潮流，节能减排催生风机研发技手术提升。
现在的国内已经踏入了节能的时代，大排量，小消耗已经成为人们选择风机的一个考虑，风机风叶的技手术改进被提上了议程。
节能就必须在原有基础不变的同时提高风机的风力。这样看似简单的一个问题却必须从风机的内部进行改造，风机风叶的技手术改进就变成了企业主们首要考虑的问题。
从最初市面上充斥着几乎一样的风叶外型，到现在的圆筒密集型风叶、3D扩散型风叶、六星展开星风叶等等。不同风叶的出现，其实都是不同风机厂家为了提高风力的成果。就正正是有这样的一个百家争鸣的现象出现，国内风机的制造技手术从根本上得到一个质的飞跃。
目前国内很多的风机厂家已经具备开发国外市场的技手术实力，并且已经取得国外相关行业的认证证书，