冶金行业与其他行业有很大的不同，其各个出产环节的联系关系性不是很强，通讯的实时性要求相对较低，因此，在其他流程行业广泛使用的DCS主控系统在本行业的作用不太大，自动化PLC控制系统更能合用于冶金行业，是冶金行业的主流控制系统。
一、应用于铜冶炼设备的自动化PLC控制系统的上风（电气控制柜）
1.可靠性高，抗干扰能力强；
2.配套齐全，功能完善，合用性强；
3.易学易用，深受工程技术职员欢迎；
4.系统的设计、建造工作量小，维护利便，轻易改造；（变频控制柜）
5.体积小，重量轻，能耗低。
二、自动化PLC控制系统在铜冶炼出产过程中的应用
1. 在阳极精炼炉的应用：阳极精炼炉操纵控制水平的好坏直接关系到阳极铜的质量乃至影响到电解铜的质量，在此设备中运用自动化PLC控制柜，使得大量的继电器控制柜和二次仪表得以取消，不仅节省了空间，也使得故障率大为减少，进步了系统的可靠性，并且回路修改极为利便，减少了二次投资。（软启动柜）
2.在转炉的应用：转炉工段包括三台转炉本体、三套残极加料系统、一套溶剂运输系统、环境集烟以及电收尘四大部门。由八个自动化PLC控制柜组成四套热备控制系统进行控制，还可以根据出产情况和工艺要求，对转炉的事故倾转回路进行改造，将事故倾转由直流倾转改为交流倾转，仅当交流失压时才由直流倾转，增加了系统的可靠性，还可增设富氧调节回路和纯水槽自动补水调节回路。总之自动化PLC控制柜的运用使转炉的劳动强度大为减轻，监控更为利便，维护更为简朴。（变频控制柜）
3.在电解、净液的应用：电解、净液共用了三台PLC控制柜，主要对一些给液泵、轮回泵、泥浆泵等一些泵的启、停进行联锁控制和监督，对风机的运行情况进行监控，对短路器进行监控，取消了大量的二次仪表，所有的仪表指示值都可以在监控站的屏幕上显示，统计报表、历史趋势曲线都可以很利便地打印出来，参数的修改和设备的操纵都可以用鼠标在屏幕上完成。





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