在胶合板出产中几乎每一道工序都在不同程度上影响着胶合板胶合质量，为便于把握，归纳如下几个方面：
１、胶粘剂质量
表现为胶用合成树脂胶粘剂的机能、各组份的配合和调胶工艺等几个方螨面。近年海内对胶合板用胶各组分和调胶工艺进行很多研究工作，这不仅节省很多化工原料，降低了产品本钱，使制品机能也有所改善，这是技术提高的表现。在出产中只有所用的合成树脂机能优良，有足够胶合强度，胶粘剂各组分配比公道，调制出的胶粘剂机能不乱，树脂含量与粘度相宜，有足够长的活性期才能保证正常操纵和制品各项指标符合要求。



２、单板质量
单板质量尤其是其表面状态对胶合强度影响很大。单板质量要在木段预备和单板旋切各工序应予以足够正视，要很好进行木材软化处理，控制好旋切前提使单板各项指标处于最佳值，同时应留意单板含水率与平整度。



３、胶合板胶合
胶压前应留意把握好施胶量和板坯陈化两个环节。胶量过大，本钱量高；而且胶层过厚，内应力增大，同时轻易透胶；胶量过小，不利于胶液浸润，胶层会不完整。陈化时间是非要相宜，随天气变化公道改变。要实现芯板整张化，减少芯板叠层、离缝。要留意把握好胶压条仲、降压速度，尤其板坯中水分较多更应留意。
此外采用新技术、新设备，如使用高效喷气式单板干燥机、芯板拼缝机、芯板整平机，实现施胶、组坯、预压、、热压连续功课，采用机械化装卸、快速闭合热压机等，可正确控制工艺前提，使产品质量更有保证。








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