循环流化床锅炉烘炉前应具备哪些条件？
答：循环流化床锅炉烘炉前应具备以下条件：
（1）锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格，耐磨材料和保温材料工作全部结束，并验收合格。炉膛、点火风道、J阀回料器、各烟风道内部清理干净，外部拆除脚手架并将四周场地打扫干净。
（2）锅炉各部分的金属膨胀节和非金属膨胀节及密封装置全部正确安装完毕并验收合格。
（3）一次和二次风机、引风机、点火风机、高压流化风机、播煤风机、电除尘器、点燃油系统、厂用辅助蒸汽系统及压缩空气系统等附属设备均安装完毕，并经分部试运转合格。
（4）锅炉所有的热工及电气仪表安装完毕并调试合格，锅炉各部分的膨胀指示器安好并调整到位。
（5）按烘炉的技术文件的要求做好排湿孔的开孔工作，选好测温点和取样点（试验块），准备好温度计和取样工具。
（6）开启锅炉所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。
（7）准备好烘炉机，并按要求在规定地点布置好。
（8）编制好烘炉方案及烘炉曲线，与所有参加人员进行技术交流，准备好有关记录表。
（9）做好安全措施和组织措施。



循环流化床锅炉如何进行烘炉？
答：锅炉烘炉的方法主要有火焰法和蒸汽法两种。对于循环流化床锅炉，常用火焰法，早期的传统工艺主要用木柴法烘炉有着加热均匀、易于控制等优点。烘炉过程分为施工后干燥和启动运行进一步高温烧结烘干两个阶段。利用烘炉机主要针对第一阶段烘炉达到耐火浇筑料的初期游离水蒸发和结晶水蒸发的作用，在高温烧结烘干采用高温吹管方法进行。
（1）循环流化床锅炉烘炉前需要做的准备工作：在炉膛出口和分离器进口交壤处，分离器出口和后烟井进口交壤处安装临时隔墙，分离器处的临时隔墙在炉墙附近留有50mm空地空闲，分离器出口处的临时隔墙在炉墙附近留有100mm空地空闲。汽包压力升高至0.175Mpa时封锁主汽排汽门来升压。烘炉机应有多台，通常使用轻柴油，其压力约为5~6kg/cm2。
（2）烘炉步骤如下：
1）第一阶段烘炉机启动顺序：
首先启动冷渣器的2只烘炉机，以小流量低烟温投运，稳定燃烧后逐步加大给油量，使冷渣器温度升至150℃，并按升温曲线保温及升温。
启动点火风道中间的2只烘炉机，然后启动点火风道两端的2只烘炉机。
启动冷渣器2只烘炉机后，再启动炉膛内的2只烘炉机。
在回料器温度升至100℃时，启动回料器斜腿和立腿的4只烘炉机。
在分离器温度升至100℃时，启动分离器的2只烘炉机。
2）第一阶段温度测量控制。温度的测量是测量烟气温度，由于耐火材料温升滞后于烟气温度，控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的。
（3）烘炉过程中注意数据收集与分析，及时进行各项调整，确保烘炉的温度偏差不超过±20℃检查耐磨材料的含水量，当耐磨材料含水率小于2.5%为合格。
（4）温升速度控制。点火风道、回料器、冷渣器、旋风分离器出口烟道部位的温升速度。炉膛、旋风分离器处温升速度。











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