聚羧酸系减水剂具有其他减水剂所无法相比的机能上风，近年来在海内外得到广泛开发和应用。跟着聚羧酸系减水剂出产规模的逐渐扩大，产业大出产对其出产效率、产品质量和出产安全性等因素都提出更高要求。而传统聚羧酸系减水剂出产厂家大多以现场人工操纵或半机械式操纵为主，易泛起操纵误差大、出产安全性低以及产品质量不不乱等题目[1]，故聚羧酸系减水剂产业出产线亟待优化。
自动化出产技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息设备，对产业出产过程实现自动监测、控制、调节，可实现高效出产、降低能耗、进步质量、确保安全的综合性出产目的。聚羧酸系减水剂出产自动化控制系统即基于自动化出产技术设计而成，另外协同聚羧酸系减水剂出产设备的优化设计，实现聚羧酸系减水剂的高效、优质及安全出产。
1 聚羧酸系减水剂自动化出产特点
1.1设备产能高，产品质量高
现阶段，醚类聚羧酸系减水剂出产工艺应用最为广泛，其合成原料有TPEG(或HPEG)大单体、丙烯酸、巯基乙酸以及其他小料等，工厂出产所用设备一般为(5-10)吨反应釜，而各厂家所出产产品固含量大多高于所售成品，因此一般单釜原材料终极可得到(20-40)吨成品，设备产能高。
聚羧酸系减水剂产品质量与工艺过程中的温度控制、反应时间、加料量及加料速率等因素有关，自动化出产可实现各出产因素的严格监控，保证终极产品质量知足应用需求，产品质量高。
1.2 釜温可实时控制
聚羧酸系减水剂加热合成工艺分为加热溶料、恒温滴加、保温、降温、中和等几个温度控制过程，每个阶段都要严格把控。传统聚羧酸系减水剂产业出产中为实时控制聚羧酸系减水剂产业出产反应釜中反应料温度，将温度计插入搪瓷温度计套管中对釜内温度实时监测。为避免反应釜中剧烈搅拌的液体对套管造成破坏，温度计套管一般管壁较厚，另外因为反应釜较大，升降温过程中釜内热传导需要一定时间，导致温度计显示出来的温度变化滞后。一般开启蒸汽或冷却水阀，到温度计实时显示出温度变化，大致需要(15-20)分钟。聚羧酸系减水剂自动化出产技术采用温度控制系统可实时控制釜内温度，保证各个温度控制过程严格遵循合成工艺要求。
1.3 加料操纵过程控制精确
A、B料的滴加过程和加水量是聚羧酸系减水剂出产工艺的枢纽，直接影响终极产品质量。自动化出产过程基于计算机系统调控，加料过程控制趋于精细化。








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