磨料磨具，是磨料和磨具的统称，包括磨料产品和磨具产品。 磨料磨具素有产业牙齿的美称。在磨削时常用磨料或磨具作为磨削工具对需加工的零件进行机械加工，而达到一定的技术要求。
　　常用的磨料磨具有切割片和砂轮片、百叶盘、快速更换磨片、磨卷、粘结磨轮、千叶磨环和砂纸磨环、非粘结千叶磨轮、千叶磨轮、砂纸卷和绒卷、钨钢旋转锉。



磨料分类
　　其中磨料产品主要分为刚玉磨料和碳化硅磨料两大类，详细来说，基本上有以下几种
　　1、棕刚玉磨料，主要成分是Al2O3，具有硬度中等，韧性大，颗粒锋锐，价格比较低廉，适合加工抗张强度高的金属。微晶刚玉磨料和黑刚玉磨料都是其派生品种。
　　2、白刚玉磨料，其硬度略高于棕刚玉，但韧性较差，磨削时易切入工件，自锐性好，发烧量较小，磨削能力强，效率高。铬刚玉磨料是其派生品种。
　　3、单晶刚玉磨料，其颗粒是由单一晶体组成，并具有良好的多棱切削刃，较高的硬度和韧性、磨削能力强，磨削发烧量少，缺点是出产本钱较高，产量较低，所以价格比较高。锆刚玉磨料也是晶体化合物，硬度略低，晶体尺寸较细，耐磨机能好。
　　4、黑碳化硅磨料、绿碳化硅磨料、立方碳化硅磨料、铈碳化硅磨料等，属于碳化硅磨料，主要成份是碳化硅SiC，硬度高，脆性大，磨粒锋利，导热性较好，耐磨性较强，比较适合加工硬脆的金属及非金属产品。



磨具分类、发展
　　磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部门的磨具[1] 是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用自然矿岩直接加工成的自然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工产业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸产业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。
　　磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，因为磨粒自身部门碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断泛起新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持切削机能。磨具的这种自锐性，是磨具与一般刀具比拟凸起的特点。
　　早在新石器时代，人类就已经开始应用自然的磨石来加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了；1872年，在美国泛起了用自然磨料与粘土相结合烧成的陶瓷砂轮；1900年前后，人造磨料问世，采用人造磨料制造的各种磨具接踵产生，为磨削和磨床的快速发展创造了前提。此后，自然磨具在磨具中所占比例逐渐减少。
　　磨具按其原料来源分，有自然磨具和人造磨具两类。机械产业中常用的自然磨具只有油石。人造磨具按基本外形和结构特征区分，有砂轮、磨头、油石，砂瓦(以上统称固结磨具)和涂附磨具五类。此外，习惯上也把研磨剂列为磨具的一类。
固结磨具按所用磨料的不同，可分为普通磨料固结磨具和超硬磨料固结磨具。前者用刚玉和碳化硅等普通磨料，后者用金刚石和立方氮化硼等超硬磨料制成。此外，还有一些特殊品种，如烧结刚玉磨具等。
　　普通磨料固结磨具是由结合剂将普通磨料固结成一定外形，并具有一定强度的磨具。一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部门常称为固结磨具的三要素。





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