1.施工工艺
要对耐磨地坪的开裂问题进行研究，首先必需明确其施工工艺，从流程方面临可能造成开裂的原因进行全面分析。耐磨地坪的施工工艺如下：
①在混凝土进入初凝阶段时，在其表面平均铺撒骨料，在保证总量的情况下，分两次进行撒料，切实保证耐磨面层的厚度符合设计要求；
②第一次铺撒骨料总量的70%左右，使用磨光圆盘对骨料进行压实搓毛；
③第二次铺撒骨料总量的30%左右，使用抹光圆盘进行压实搓毛；
④在混凝土完成初凝后，使用压光机，对表面进行处理，确保其光滑平整；
⑤对耐磨表层的平整度进行细致检查，对低洼区进行及时补料，对凸出区进行适当削减，切实保证地坪的平整；
⑥在表层平均涂布地面养护剂。



2.开裂产生原因
耐磨地坪开裂的原因，主要包括几个方面：
①混凝土结构自身强度不足，在压力作用下泛起坍落渡过大的情况，从而带动耐磨表层开裂；
②在对地坪进行分格时，间距过大，或者根本没有进行分格；
③混凝土的配置比影响了混凝土的质量和强度；
④在对混凝土进行振捣的过程中，缺乏治理，导致振捣不密实；
⑤没有按照设计要求或相应的尺度，对耐磨表层进行充分地搓毛和抹光；
⑥没有及时进行养护。



3.预防措施
针对以上导致耐磨地坪产生开裂问题的原因，可以采取相应的针对性措施，切实做好预防工作，从而有效避免开裂问题的发生。
①对于一般的商品混凝土而言，需要将坍落度控制在110-130mm以内，按照相应的尺度和混凝土的配置要求，对水灰比进行严格控制；
②在对地坪进行分格时，要结合实际需求，对分格面积进行适当调整，但是需要留意，分格的最大面积不能超过40m2；
③在配置混凝土的过程中，不仅需要对配合比进行控制，还需要选择级配良好的砂石等，确保材料的质量；
④混凝土浇筑过程中，在前提答应的情况下，要选择较重的钢辊以及插入式振动棒，对混凝土进行反复多次的振捣，切实保证振捣的密实性；
⑤在初凝后，要使用磨光机对地面进行全面细致的搓毛、抹光和找平，切实保证耐磨表层的施工质量。对于机械设备无法施工的边角位置，要采用人工压实和抹光；
⑥在耐磨地坪施工结束后，静置12h，然后必需立刻涂抹相应的养护剂进行养护。





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