抛光一般在磨光的基础长进行，以便进一步清除工件表面上的细微不平，使其具有更高的光泽，直至达到镜面光泽。抛光过程与磨光不同，工件表面不存在明显的金属磨耗。
　　同磨光一样，抛光也可以分为几步操纵，分初抛、精抛、镜面抛光，以知足不同精饰要求。良多时候，工件的初抛就是磨光操纵。
　　1、抛光机理。抛光和磨光一样，固然只是一种简朴的机械操纵，但其作用机理至今尚未有同一的熟悉。一般以为：抛光时，高速旋转的抛光轮与工件摩擦产生高温，使金属表面发生塑性变形，从而平整了金属表面的凹凸，同时在附近大气氧化下瞬间形成的金属表面的极薄氧化膜反复的被磨削下来，从而变得越来越光亮。所以抛光过程既具有机械的稍微磨削作用，又同时发生物理和化学的作用。



　　2、抛光剂的类型。很多抛光剂以它们组成成分中所使用的磨料来命名。另一些则按照他们常用于抛光的金属或者其功能来命名。广泛使用的抛光剂有以下几个。①硅藻土抛光剂②磨光剂③磨抛剂④磨光和镜面抛光剂⑤镜面抛光剂⑥刚玉浆⑦不加油脂的抛光剂⑧液体抛光剂。



　　3、抛光剂的选择。前面已经提到，磨光轮是将磨料利用黏合剂牢固地黏结在磨光轮表面，但抛光剂一般不做牢固黏结。海内工厂抛光通常使用抛光膏，具有以下三种类型。①白抛光膏。磨料用煅烧石灰，按照一定比例与硬脂酸、石蜡、动植物油脂混合而成。②红抛光膏。磨料用氧化铁红、长石粉，与动植物油脂、石蜡等混合而成。③绿抛光膏，磨料用铬绿与硬脂酸、油酸等调配。国外在磨、抛光中广泛使用抛光剂，品种繁多、用法各异。抛光剂所用磨料一般为下列物质。（1）硅藻土或二氧化硅。适合抛光铝等有色金属及塑料制品。（2）熔炼三氧化二铝。适合抛光钢铁、铝等有色金属。（3）煅烧铝土。适合抛光钢铁和有色金属。（4）氧化铁红粉。适合高光泽镜面抛光或黄铜制品。（5）铬绿粉。合用于铝的高光泽镜面抛光或不锈钢和塑料制品。



　　　选择何种抛光剂，主要根据被抛金属的类型、初始表面状态、抛光设备的类型和表面的抛光要求而定。被抛光工件的尺寸和形状设计也影响抛光剂的选择，特别是工件的尺寸和形状直接决定了出产线上的抛光速度。






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