按外形可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、外形、尺寸等。



1粒度的选择主要取决于被磨削工件的表面粗拙度和磨削效率。



粒度是指磨料的颗粒尺寸，其大小则用粒度号表示。用粗粒度砂轮磨削时，出产效率高，但磨出的工件表面较粗拙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗拙度较好，而出产率较低。在知足粗拙度要求的条件下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。


当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。例如，磨削相同的平面，用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。




23.硬度的选择主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。




硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨加工的要求,制造砂轮时分成不同硬度的等级。




砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削效率低，影响工件表面质量；砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂轮损耗，易失去准确的几何外形，影响工件精度。所以砂轮硬度的选择要适当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件外形、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。





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