包覆机工作主机的高承载性和高精密性是制造合格产品的基本保证，因此，主机要件的拆装和调整工艺直接影响到产品的质量和包覆生产的正常进行，下面就简单介绍下调试包覆机的注意事项，让大家在进行调试包覆机时可以避免一些错误。
　　调试包覆机的注意事项有哪些
　　一、包覆机模腔沿挤压轮轴线方向的调整。模腔与挤压轮轴线方向的相互位置必须保持正确的关系，若安装不正确，将会使模腔堵头顶到轮槽而损坏轮子、模腔表面和堵头。轮槽相对于模腔堵头的位置随着机器运转温度的变化而变化，在冷却状态（安装）时，轮槽相对于模腔堵头的位置是偏离的，在机器工作时，模腔、挤压轮和靴均受热，发生热膨胀，此时轮槽相对于模腔堵头的位置将会对中。
　　二、包覆机轮/模腔间隙调整。轮/模腔间隙是指挤压轮和靴座内密封块之间的间隙，也即运动旋转零件和密封零件之间的间隙，它是连续挤压包覆机运转时的重要参数，因此在工作前必须精确调整轮/模腔间隙，给铝杆提供一条光滑的“递进—完全释放”的通道。
　　三、包覆机导向模相对包覆模之间的位置调整。导向模与 包 覆 模 之 间 的 距 离，通 常 称“鼻 沟”，其决定了模腔包覆区容积的大小，鼻沟尺寸的改变直接影响包覆区模腔内的动压力，腔内动压力对于铝包钢母线结合力的好坏极为重要。鼻沟太小不仅会使钢芯上包覆的铝层厚度超差，溢料浪费，更重要的是腔内动压力过低将会影响铝、钢之间的结合力；鼻沟太大，腔内动压力过高，在张力增加的情况下，钢芯会被拉断，另外还会造成供铝不足以及包覆的铝层厚度低于工艺参数值。
　　四、包覆机刮刀位置的调整。刮刀仅仅是用于去除包覆残余的铝料，一般轮上的包覆层厚度为 0. 3 ～ 0. 5mm，刮刀与轮子的间隙为 0. 7  mm，由于刮刀离挤压轮比模腔远，因此在正常情况下，刮刀刮除的覆盖物尺寸是很小的，并不会刮除正常的包覆厚度。
　　通过上面的介绍，相信大家对调试包覆机的注意事项有所了解，相信大家在使用和调整包覆的时候可以更好的操作，保证包覆机的工作效率。
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