1.下料角度大，约30度以上，气力和重力下料相结合，出料流畅，出库率高达95%以上，保证原料即使长期储存仍能正常出料。
　　2.下料口直径在一平方左右，可根据库的直径大小增加下料点，当高料位时，靠重力可自行下料，节约运行成本。
　　3.单区流化棒长度在5米左右，中间没有接头，故障率低，且同样风量充气压力高，利于下料。
　　4.当某一区单个流化棒出现故障时，由于布置均匀不影响本区下料，从而保证了库的正常出料，不会影响生产。
　　5.出料孔在廊道正上方，容易排除故障和维修。
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