锅筒是蒸汽锅炉与热水锅炉中承受高温高压的主要部件，所以安全问题十分重要。即使是小型锅炉，一旦发生爆炸，后果也十分严重。因而我们对锅炉锅筒的材料选用、设计计算、制造和检验等都制订有严格的法规。
　　在我国检查锅筒安全常用的诊断技术方法有如下：
　　1、宏观检查法
　　这种方法只需要简单工具或仪器，基本是依靠检验人员的感官来发现问题，它可以发现钢板表面上产生的缺 陷。例如：腐蚀、磨损、明显裂纹、变形、铆钉脱落、铆缝边缘裂口、焊缝有气孔、咬边以及焊接不足等，对于壁板有怀疑或有微小的裂纹时，可用砂纸把钢板打磨 干净，用浓度为10-14%的硝酸溶液将其浸蚀后擦净，再用放大镜观察;以判断是否发生裂纹。对扳边有怕怀疑时，可用小锤将铁锈、水垢敲掉并擦净，然后用 5-10倍的放大镜仔细观察。
　　2、锤击检查法
　　用小头锤击各部们是检验蒸汽锅炉与热水锅炉的基本方法之一。根据小锤弹力、发出声音及振动情况，可对锅炉金属缺陷、裂纹、松动及严重腐蚀程度，焊缝质量做出正确判断。
　　3、灯光检查法
　　可检查蒸汽锅炉与热水锅炉锅筒、联箱管子等不均匀腐蚀、变形(弯曲或鼓疱)和粗裂纹等缺陷。检查时，灯光沿着金属表面照射被腐蚀金属表面，在灯光下呈黑色 斑点。如果发生鼓疱，则鼓出部分被照得发亮，而凹下部位发暗。如果金属表面有粗裂纹，在灯光下显示出一条黑线。
　　4、拉线检查法
　　它可以检查锅筒、联箱、管子的弯曲度。
　　5、直尺检查法
　　它可以检查直管子，锅筒内壁板上腐蚀深度和平板上的鼓疱高度。
　　6、样板检查法
　　样板是按元件某部分设计尺寸和形状，用薄铁皮或硬纸板预先做好，用它与元件检测部分的实际形状和尺寸进行核对，以检查元件的实际形状，尺寸是否符合要求， 另外，当元件在使用过程中发生了变形，为了观察变形的发展情况，而按其形状尺寸做成的样板，隔一定时期后以此样板与变形的形状尺寸寸进行比较，以证实其发 展与否。
　　7、超声波测厚仪检查法
　　用超志波测厚仪检查蒸汽锅炉与热水锅炉的钢板厚度，其原理是利用声波振荡的原理来测量，测量厚度的有效范围是2-26mm。用超声波测厚仪测厚时，要把被 测表面清理干净，用砂布或锉刀磨光，再用探头紧贴在事先磨光擦净的多属被检查部位表面，并在两者之间抺油防止空气进入，然后扭动开关，当探头与金属表面贴 紧并稍加移动时，即可在刻度表上读出金属厚度。
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