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硅胶制品质量问题如今时有发生，硅胶制品厂家在制作硅胶成型之后出现的问题除了质量不佳的原材料之外还有的就是人为技术因素。而首道工序就得从原材料混炼过程中掌控好，所以炼胶与切胶工艺是关键。这两方面做得好可以避免生产过程中的不良问题，所以对于掌握好炼胶、切胶的技术可以有效避免缺胶现象。
接下来广州正顺带大家了解一下缺胶现象的常见现象和如何解决，首先是硅胶制品出现缺胶的常见现象。 1、炼胶完成后没有进行精准的切割工序，原料的重量不够，巧妇难为无米炊！ 2、在产品打样期间没有准确的试模，原材料的规格和大小以及摆放方法没有试好，导致原材料在模腔中没有填满造成缺胶现象！ 3、原材料进行混炼后放置的时间过长，导致流动性能下降，硫化剂失效，无法正常成型所导致！ 4、操作摆料过程中没有摆放标准，通常这种现象造成缺料缺胶不良的占据多数，操作员对产品不熟练，导致原材料摆放的位子不准确，无法流动到模芯边角部分 对于这类缺胶问题，广州正顺重点讲一下切胶、炼胶该如何掌握好。 炼胶工艺 一般固体硅橡胶原材料的硬度范围在30度到90度之间，在对色胶的均分调配，按照产品的颜色浓度与原材料的用量来分配出色胶的用量，放置混炼机上面进行混炼，在配合硫化剂的使用让成型机台高温模压做出产品。对于硫化剂的使用也是胶料当中最为重要的一种添加剂，如果没有添加硫化剂那么做出来的产品将不熟，对于不少硅胶制品厂家出现产品包风或者不熟的现象也是硫化的问题，添加过多过着太少，硫化时间过期等等原因。 切胶工艺 切胶而言主要是方面硅橡胶制品在生产过程中能够节省成本降低不良，控制产品的重量以及摆料的形状，所以控制胶料的重量是这个工艺的核心对于合模线要求较高的产品就得精确到任何一段儿胶料，差一两克可能就会造成外观上的影响，而控制胶料是最好的方法，原料 混炼前期控制住产品的滚轴轴距以及包料的稳定性非常重重要，其次在切胶过程中保持刀具的正确切断很重要，而一般原材料厚薄度没有问 题切的问题，出来的胶料基本都不会相差太大！ 最后提醒各位商家，切胶、炼胶影响整个硅胶制品的生产环节，而原材料如有任何闪失做出来的产品等于报废垃圾，所以控制生产加工的不良影响要从源头进行控制。 如需了解更多的硅胶制品及问题可以联系广州正顺，广州市正顺橡胶制品有限公司专注于硅橡胶电子类产品，日用家居用品，密封件，创意硅胶礼品，以及其他硅胶杂件，拥有13年的行业制造以及模具开发经验。服务热线400-892-7392 | |
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